Camera di prova per alte e basse temperature YYP-225 (acciaio inossidabile)
Breve descrizione:
IO.Specifiche di prestazione:
Modello YYP-225
Intervallo di temperatura:-20°CA+ 150°C
Intervallo di umidità:20%to 98﹪ RH (L'umidità è disponibile da 25° a 85°)Ad eccezione di quelli personalizzati
Energia: 220 V
II.Struttura del sistema:
1. Sistema di refrigerazione: tecnologia di regolazione automatica della capacità di carico a più stadi.
a. Compressore: compressore Taikang completamente ermetico ad alta efficienza, importato dalla Francia.
b. Refrigerante: refrigerante ambientale R-404
c. Condensatore: condensatore raffreddato ad aria
d. Evaporatore: alettato, con regolazione automatica della capacità di carico
e. Accessori: essiccante, finestra di flusso del refrigerante, taglio di riparazione, interruttore di protezione ad alta tensione.
f. Sistema di espansione: sistema di congelamento per il controllo della capacità capillare.
2. Sistema elettronico (sistema di protezione di sicurezza):
a. Regolatore di potenza a tiristori con rilevamento del passaggio per lo zero, 2 gruppi (temperatura e umidità per ciascun gruppo)
b. Due serie di interruttori per la prevenzione delle ustioni da aria compressa
c. Interruttore di protezione contro la mancanza d'acqua 1 gruppo
d. Interruttore di protezione contro l'alta pressione del compressore
e. Interruttore di protezione dal surriscaldamento del compressore
f. Interruttore di protezione da sovracorrente del compressore
g. Due fusibili veloci
h. Nessuna protezione tramite interruttore a fusibile
i. Fusibile di linea e terminali completamente rivestiti
3. Sistema di canalizzazione
a. Bobina in acciaio inossidabile allungata da 60 W realizzata a Taiwan.
b. Il Chalcosaurus con più ali accelera la circolazione di calore e umidità.
4. Sistema di riscaldamento: tubo elettrico di riscaldamento in acciaio inox a scaglie.
5. Sistema di umidificazione: tubo umidificatore in acciaio inossidabile.
6. Sistema di rilevamento della temperatura: acciaio inossidabile 304PT100, confronto tra due sfere asciutte e umide, ingresso tramite conversione A/D, misurazione della temperatura e dell'umidità.
7. Sistema idrico:
a. Serbatoio dell'acqua integrato in acciaio inox da 10 litri
b. Dispositivo automatico di alimentazione idrica (pompaggio dell'acqua dal livello inferiore a quello superiore)
c. Allarme di indicazione di carenza idrica.
8.Sistema di controllo: Il sistema di controllo adotta un regolatore PID, che controlla simultaneamente temperatura e umidità (vedere la versione indipendente).
a. Specifiche del controller:
*Precisione del controllo: temperatura ±0,01℃+1 cifra, umidità ±0,1%UR+1 cifra
*Dispone di funzione di standby e allarme con limiti superiore e inferiore
*Segnale di ingresso temperatura e umidità PT100×2 (bulbo secco e bulbo umido)
*Uscita di conversione temperatura e umidità: 4-20 mA
*6 gruppi di impostazioni dei parametri di controllo PID Calcolo automatico PID
*Calibrazione automatica a bulbo umido e secco
b. Funzione di controllo:
*ha la funzione di prenotazione di avvio e arresto
*con funzione di regolazione di data e ora
9. Cameramateriale
Materiale interno della scatola: acciaio inossidabile
Materiale della scatola esterna: acciaio inossidabile
Materiale isolante
Schiuma rigida V + lana di vetro
III. Wprincipio di funzionamento:
1. Il sistema di controllo costante della temperatura e dell'umidità controlla l'SSR tramite PID, in modo che la quantità di riscaldamento e umidificazione del sistema sia uguale alla quantità di dispersione di calore e umidità.
2. Dal segnale di misurazione della temperatura della sfera asciutta e bagnata, attraverso la CPU del controller di ingresso di conversione A/D e l'uscita RAN alla scheda I/O, la scheda I/O emette istruzioni per far funzionare il sistema di alimentazione dell'aria e il sistema di congelamento, mentre il relè a stato solido (SSR) di controllo PID o il relè a stato solido di riscaldamento o il relè a stato solido di umidificazione sono in funzione, in modo che il calore e l'umidità attraverso la scatola di prova del sistema di alimentazione dell'aria siano uniformi per ottenere un controllo costante della temperatura.
IVRequisiti della macchina e delle attrezzature:
Questa parte è responsabilità dell'Acquirente e deve essere pronta prima dell'utilizzo dell'apparecchiatura!
Alimentazione: 220 V
Nota: per garantire le prestazioni dell'apparecchiatura, l'intervallo di variazione della frequenza di tensione è: tensione ±5%; frequenza ±1%!
Acqua di umidificazione: deve essere utilizzata acqua pura o distillata (la prima riserva deve essere superiore a 20 litri) o conducibilità pari o inferiore a 10 µS/cm.
Nota: Assicuratevi che questa fonte d'acqua sia il più pura possibile, non utilizzate acqua di falda!
VLuogo di installazione della macchina e metodo di installazione:
1. La posizione di installazione deve tenere conto dell'efficienza di dissipazione del calore della macchina e della facilità di controllo e manutenzione.
2. La parte inferiore della macchina è costituita dal sistema di congelamento, che genera una quantità di calore relativamente elevata; pertanto, durante l'installazione, il corpo macchina deve essere posizionato ad almeno 60 cm di distanza dalla parete e da altre macchine per garantire una corretta ventilazione.
3. Evitate l'esposizione diretta alla luce solare e mantenete una buona circolazione dell'aria negli ambienti interni.
4. Si prega di collocare il corpo macchina in uno spazio separato e di non posizionarlo in un luogo pubblico o vicino a sostanze chimiche infiammabili, esplosive o deperibili per evitare incendi e lesioni personali in caso di guasto.
5. Evitare di posizionare l'apparecchio in un luogo sporco e polveroso. Le conseguenze potrebbero essere: la velocità di raffreddamento dell'apparecchio è lenta o non soddisfa i requisiti di bassa temperatura e il controllo della temperatura e dell'umidità non è molto stabile, la temperatura e l'umidità ambiente devono essere mantenute tra 10℃ e 30℃; l'apparecchio può essere trasportato in modo più stabile e con la temperatura e l'umidità ambiente tra 70±10%RH.
6. Non posizionare detriti sulla parte superiore della fusoliera per evitare lesioni alle persone e danni materiali causati dalla caduta di oggetti pesanti.
7. Non utilizzare la scatola elettrica, il filo o il motore come fulcro di azionamento durante la manipolazione, per evitare danni alla scatola elettrica, ai componenti elettrici, allentamenti o guasti imprevisti.
8. L'inclinazione massima del corpo del forno non deve superare i 30°, e il corpo del forno deve essere fissato saldamente per evitare che cada, schiacci o danneggi persone o cose.
VIConfigurazione e metodo di installazione dell'alimentatore della macchina.:
La distribuzione dell'energia avviene secondo il metodo seguente, prestando attenzione alla capacità di alimentazione. Non utilizzare più macchine contemporaneamente per l'alimentazione, al fine di evitare cali di tensione, che potrebbero compromettere le prestazioni della macchina e persino causare arresti anomali. Si prega di utilizzare un circuito dedicato.
1. Distribuzione dell'energia secondo la tabella delle specifiche:
| 1 | 220V (filo di fase rosso, filo neutro nero, filo di terra beige) ha tre cavi |
| 2 | 380V (3 fili di fase rossi + 1 filo neutro nero + 1 filo di terra beige) Ci sono due fili |
2. Diametro del cavo applicabile
| 1 | 2,0～2,5 m㎡ | 4 | 8,0～10,0 m㎡ |
| 2 | 3,5～4,0 m㎡ | 5 | 14～16 m㎡ |
| 3 | 5,5～5,5 m㎡ | 6 | 22～25 m㎡ |
3. Se si tratta di un'alimentazione trifase, prestare attenzione alla protezione contro la sottofase (se si determina che l'alimentazione trifase è presente ma la macchina non funziona, potrebbe esserci un'inversione di fase; è sufficiente invertire i due cavi di alimentazione adiacenti).
4. Se si collega il filo di terra al tubo dell'acqua, quest'ultimo deve essere un tubo metallico interrato (non tutti i tubi metallici sono adatti alla messa a terra).
5. Prestare attenzione a non danneggiare i cavi durante l'installazione.
6. Prima di configurare l'alimentazione, verificare che la macchina non abbia subito danni durante il funzionamento, che il cavo di alimentazione non sia danneggiato, che il corpo non sia deformato, che il ciclo di alimentazione dell'aria sia integro e che la scatola interna sia pulita.
7. Configurazione del cavo di alimentazione della macchina: il nero è il filo neutro, il giallo e il verde sono i fili di terra, e gli altri colori sono i fili di fase.
8. La fluttuazione della tensione di alimentazione della macchina in ingresso non deve superare l'intervallo consentito e il filo di terra deve essere integro, altrimenti le prestazioni della macchina ne risentiranno.
9. Assicurarsi di configurare un dispositivo di sicurezza adeguato in base alla potenza della macchina per evitare che l'alimentazione venga interrotta in modo sicuro in caso di guasto, prevenendo così incendi e incidenti con lesioni.
10. Assicurarsi di posizionare la macchina in un luogo sicuro prima di effettuare il cablaggio e verificare che il cablaggio sia compatibile con la corrente e la tensione nominali della macchina, altrimenti si potrebbero verificare scosse elettriche e incidenti.
11. Gli operatori di linea devono essere professionisti per evitare cablaggi errati e l'immissione di alimentazione errata e danneggiare la macchina, bruciare i componenti,
12. Prima di collegare il cavo, verificare che l'alimentazione in ingresso sia scollegata. Evitare scosse elettriche.
13. Se la macchina è dotata di un motore trifase, verificare che il suo orientamento sia corretto al momento del collegamento dell'alimentazione; se si tratta di un motore monofase, il suo orientamento è stato regolato in fabbrica ed è necessario accertarsi che sia corretto al momento della sostituzione, in modo da non compromettere le prestazioni della macchina.
14. Il cablaggio deve essere completato per garantire che l'ingresso elettrico di controllo della macchina sia coerente con l'alimentazione. Allo stesso tempo, tutti i coperchi delle scatole elettriche devono essere installati prima dell'alimentazione, altrimenti sussiste il rischio di scosse elettriche e incendi.
16. Il personale non a tempo pieno non può effettuare la manutenzione e l'ispezione della macchina e deve eseguire l'ispezione a posteriori in caso di guasto, al fine di evitare scosse elettriche e incendi.
17 Non è consentito rimuovere il pannello laterale del corpo dello sportello della scatola elettrica e alcuni dispositivi di protezione di sicurezza per il lavoro; questo metodo mette la macchina in uno stato di lavoro pericoloso, molto pericoloso.
18. L'interruttore principale di alimentazione sul pannello di controllo deve essere azionato il meno possibile e, allo spegnimento della macchina, devono essere spenti solo l'interruttore della temperatura e l'interruttore di alimentazione utente.
